Introduction

Depuis 1946, ZEDCE accompagne les industriels exigeants de la Vallée de l’Arve et d’ailleurs avec une même promesse : livrer des pièces mécaniques de haute précision, fiables et constantes dans le temps. Née comme constructeur de machines d’usinage, l’entreprise a progressivement mis cette expertise au service de la sous-traitance pour l’automobile, l’aéronautique, le médical et l’hydraulique. Aujourd’hui, ZEDCE combine parc machines CNC moderne, robotisation et superfinition pour produire des pièces critiques avec des tolérances au micron, sur un seul et même site en Haute-Savoie. Cet article retrace l’histoire de l’entreprise et explique ce qui fait la différence de ZEDCE face à un sous-traitant d’usinage « classique ».

1946 : naissance d’un constructeur de machines dans la Vallée de l’Arve

En 1946, Zwallen et Chretin fondent l’atelier qui deviendra ZEDCE, au cœur de la Vallée de l’Arve, berceau historique du décolletage français. À l’époque, l’entreprise conçoit et fabrique des machines d’usinage pour les décolleteurs de la région, avec un focus très fort sur la robustesse mécanique et la répétabilité des cycles. Cette origine de « constructeur de machines » façonne encore aujourd’hui la culture de ZEDCE : compréhension fine des cinématiques, des efforts de coupe et des limites des équipements.

Une culture d’ingénierie avant tout

Dès les premières années, les équipes apprennent à optimiser guidages, broches, arrosage et outillages pour gagner quelques secondes par cycle tout en sécurisant la précision. Cette culture d’ingénierie se retrouve aujourd’hui dans les choix de machines CNC, de paramètres de coupe et de méthodes de contrôle appliqués aux pièces clients.

De la construction de machines à l’usinage de pièces de précision

Avec l’essor de l’automobile et la montée en puissance des sous-traitants, ZEDCE fait évoluer progressivement son modèle : au lieu de seulement fournir des machines, l’entreprise commence à produire elle-même des pièces mécaniques de précision pour les équipementiers. Les compétences accumulées sur la conception de machines sont alors utilisées pour définir des gammes d’usinage robustes, fiables et répétables en série.

Montée en puissance du parc machines CNC

Au fil des années, ZEDCE investit dans des tours CNC HAAS et KELLEN, capables de traiter des diamètres d’environ 10 à 200 mm et des longueurs importantes. Ces équipements permettent de combiner tournage, perçage, fraisage et filetage sur une même prise, tout en maintenant des tolérances typiques de l’ordre de 0,02 mm, voire 0,01 mm sur certaines opérations critiques.

Historique fort dans l’automobile

L’automobile devient progressivement le premier secteur de ZEDCE avec des pièces pour moteurs, boîtes de vitesses, hydraulique et systèmes d’injection. Cette exigence de volumes importants, de prix serrés et de qualité zéro défaut forge les méthodes de production, de contrôle et de traçabilité qui servent aujourd’hui de base aux autres secteurs.

Aujourd’hui : usinage, rectification et superfinition sur un même site

ZEDCE se positionne désormais comme partenaire industriel capable de gérer l’usinage complet d’une pièce, depuis l’ébauche jusqu’à la finition de surface la plus exigeante. Le site regroupe usinage CNC, rectification, superfinition et assemblage, ce qui évite les allers-retours chez plusieurs sous-traitants et sécurise la traçabilité.

Un parc machines CNC moderne et robotisé

Le parc est constitué de tours CNC HAAS et KELLEN, associés à des robots Staübli pour charger et décharger les pièces sur certaines lignes. Cette robotisation permet de stabiliser les temps de cycle, de réduire les risques d’erreur humaine et d’assurer une production en équipes étendues sans sacrifier la qualité. Sur les pièces adaptées, ZEDCE vise des tolérances nominales de 0,05 mm, avec des fenêtres resserrées à 0,02 mm et jusqu’à 0,01 mm lorsque la géométrie et le matériau le permettent.

Rectification et superfinition : la différence ZEDCE

En complément de l’usinage, ZEDCE maîtrise la rectification plane, cylindrique et intérieure, ainsi que des procédés de superfinition comme le pierrage, le toilage et la tribofinition. Ces opérations permettent d’atteindre des états de surface très bas et des tolérances de l’ordre de quelques microns sur les zones fonctionnelles, par exemple pour des composants hydrauliques, des ensembles de motorisation ou des pièces médicales.

Des secteurs exigeants : automobile, aéronautique, médical, hydraulique

Historiquement, l’automobile représente une part importante de l’activité ZEDCE, avec des composants de moteurs thermiques, de boîtes de vitesses et de systèmes d’injection. Mais la transformation du marché (électrification, nouvelles architectures moteur) impose de réduire cette dépendance et d’accélérer la diversification vers l’aéronautique, le médical et l’hydraulique.

Aéronautique : montée en compétence et certification EN 9100

ZEDCE cible les composants de moteurs, de trains d’atterrissage et de circuits hydrauliques en matériaux exigeants comme l’Inconel ou le titane. La certification EN 9100 est engagée, avec l’objectif d’ouvrir durablement le marché aéronautique d’ici 2027 en offrant traçabilité renforcée, FAI systématique et archivage long terme.

Médical : implants et instruments à haute valeur ajoutée

Dans le médical, ZEDCE s’oriente vers l’usinage d’implants dentaires, de vis orthopédiques et d’instruments chirurgicaux en titane ou inox 316L, ainsi que certaines pièces en PEEK. La mise en place de la certification ISO 13485 vise à sécuriser les exigences de biocompatibilité, de propreté et de traçabilité propres aux dispositifs médicaux.

Hydraulique et autres applications industrielles

L’entreprise fabrique également des composants hydrauliques (corps de valves, tiroirs, pistons, bagues) où les tolérances serrées et les états de surface sont critiques pour la tenue en pression et l’absence de fuite. D’autres applications industrielles complètent l’activité, notamment des pièces de turbocompresseurs, des éléments de transmission ou des sous-ensembles assemblés.​

Industrie 4.0 et qualité : traçabilité, certifications et métrologie

Pour rester compétitive face à la pression des coûts et aux exigences des donneurs d’ordre, ZEDCE investit dans l’Industrie 4.0 et la qualité. L’objectif est d’améliorer en continu la productivité tout en sécurisant la conformité et la traçabilité des pièces sur la durée.

Métrologie avancée et contrôles systématiques

Le contrôle s’appuie sur des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des systèmes de vision et des outils de SPC pour suivre les dérives de process. Les premières pièces de série font l’objet d’un First Article Inspection (FAI) détaillé, puis des contrôles en cours de production et en fin de série sont planifiés selon les exigences clients.

Certifications existantes et en cours

ZEDCE est certifiée ISO 9001 et ISO/TS 16949 pour répondre aux exigences du secteur automobile. Les démarches de certification EN 9100 (aéronautique) et ISO 13485 (médical) sont engagées, avec un pilotage structuré sur 2026–2027 afin de soutenir la diversification sectorielle.

Une PME industrielle ancrée en Haute-Savoie, tournée vers 2030

Installée dans la Vallée de l’Arve, ZEDCE bénéficie d’un écosystème industriel dense en compétences mécaniques, sous-traitants et partenaires techniques. Mais l’entreprise doit composer avec des mutations profondes : électrification automobile, exigences environnementales accrues, besoins de relocalisation partielle de certaines productions.

Anticiper l’après-moteur thermique

Les scénarios étudiés par la direction prévoient une baisse significative des volumes liés au moteur thermique d’ici 2030, avec un risque de perte de 20 à 70% de certaines familles de pièces si rien n’est fait. D’où l’importance de renforcer rapidement les positions dans l’aéronautique, le médical et les applications hydrauliques de haute valeur ajoutée, où les compétences de ZEDCE en tolérances serrées et superfinition sont pleinement valorisées.

Un partenaire industriel, pas un simple prestataire

En combinant usinage, rectification, superfinition, assemblage et gestion des traitements, ZEDCE se positionne comme un partenaire capable de prendre en charge tout le cycle de fabrication d’une pièce ou d’un sous-ensemble. Pour les donneurs d’ordre, cela signifie moins d’interfaces à gérer, une traçabilité consolidée et une meilleure maîtrise des délais et des coûts globaux.

‍