Rectification et Rodage Haute
Précision : Tolérances au
Micron
Précision : Tolérances au
Micron
Qu'est ce que la haute précision en Usinage ?
La Haute Précision désigne les opérations d'usinage atteignant des tolérances de l'ordre du micron.
Chez ZEDCE, cela englobe la rectification cylindrique/plane, le rodage.
Des métiers exigeants nécessitant expertise et équipements spécialisés.
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Rectification cylindrique et Rectification plane : L'opération de précision de l'usinage
La rectification est considérée comme l'opération de précision par excellence de l'usinage.
Elle permet d'atteindre des tolérances inférieure à 5 microns avec une excellente répétabilité.
Un métier qui s'apprend en école et nécessite des années de pratique pour maîtriser tous les cas de figure.
Chez ZEDCE, une centaine de collaborateurs œuvrent quotidiennement sur des pièces avoisinant le micron.
La rectification concerne tous les secteurs d'activités.
Chez Zedce, nous maîtrisons l’ensemble des principaux procédés de rectification de précision pour répondre à tous les besoins dimensionnels et d’état de surface.
Nous intervenons en :
-Rectification plane (surfaces planes, faces, portées).
-Rectification cylindrique extérieure entre pointes (entrepointe) et en pince.
-Rectification cylindrique intérieure (alésages cylindriques ou coniques).
-Rectification centerless (sans centre) en enfilade, pour les longues séries en passage continu.
-Rectification centerless en plongée, idéale pour les pièces courtes ou de géométrie complexe.
-Rectification de profils et de formes spéciales, lorsque les pièces exigent des géométries plus complexes.
Cette combinaison de technologies nous permet de rectifier aussi bien des axes simples que des pièces de révolution complexes, avec des tolérances serrées et des états de surface irréprochables.
La rectification est considérée comme l'opération de précision par excellence de l'usinage.
Elle permet d'atteindre des tolérances inférieure à 5 microns avec une excellente répétabilité.
Un métier qui s'apprend en école et nécessite des années de pratique pour maîtriser tous les cas de figure.
Chez ZEDCE, une centaine de collaborateurs œuvrent quotidiennement sur des pièces avoisinant le micron.
La rectification concerne tous les secteurs d'activités.
Chez Zedce, nous maîtrisons l’ensemble des principaux procédés de rectification de précision pour répondre à tous les besoins dimensionnels et d’état de surface.
- Rectification plane (surfaces planes, faces, portées).
- Rectification cylindrique extérieure entre pointes (entrepointe) et en pince.
- Rectification cylindrique intérieure (alésages cylindriques ou coniques).
- Rectification centerless (sans centre) en enfilade, pour les longues séries en passage continu.
- Rectification centerless en plongée, idéale pour les pièces courtes ou de géométrie complexe.
- Rectification de profils et de formes spéciales, lorsque les pièces exigent des géométries plus complexes.
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Rectification intérieure de précision
La rectification intérieure consiste à abraser par meule les alésages internes d'une pièce, trous borgnes ou débouchants, pour atteindre des tolérances et des états de surface que l'usinage seul ne peut garantir.
ZEDCE l'applique sur des pièces où la géométrie intérieure est directement fonctionnelle : logements de roulements, sièges de joints hydrauliques, alésages de guidage.
Les tolérances atteignables sont de 0,01 à 0,02 mm sur le diamètre intérieur, avec une finition Ra 0,1 à 0,2 µm.
Lorsque l'application exige encore plus, roulements haute vitesse, joints critiques, le rodage intérieur prend le relais.
Rodage intérieur : précision extrême de l'ordre du micron
Le rodage intérieur, c'est notre terrain de jeu.
Pourquoi le rodage ?
Parce qu'à partir de tolérances ultra-serrées (3 microns), la géométrie parfaite devient impossible en rectification classique.
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Rodage plan : planéité extrême et état de surface maîtrisé
Le rodage plan est un procédé de finition par abrasion libre entre la pièce et un plateau de rodage.
Le résultat : des surfaces planes avec des finitions Ra pouvant descendre à 0,02 µm et des tolérances dimensionnelles de l'ordre du micron.
Les applications sont directement liées à des fonctions critiques, faces d'étanchéité, surfaces de référence métrologique, faces d'appui nécessitant un contact parfait entre pièces.
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